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　　生物发酵涉及领域较多，其中包含：原料药、酶制剂、维生素、氨基酸、饲料、有机肥等均包含生物发酵环节，针对多数的生物发酵，仍然以好氧发酵为主，好氧发酵通常包含 “高温消毒”和“正常代谢”两个阶段。发酵过程中，原料中的蛋白质、氨基酸在微生物的作用下发生脱羧和脱氨反应产生异臭味。其臭气浓度一般在5000～7500之间。此外，发酵代谢产物也具有特殊气味。不同的发酵制药产品的发酵尾气气味显著不同，例如，硫氰酸红霉素的发酵尾气有明显的霉味和苦涩味，维生素C的发酵尾气带有酸味，而维生素B的发酵尾气则有明显的甜味等。

　　据报道，青霉素发酵尾气中VOCs种类和浓度在升温、保压、降温和发酵(呼吸)这4个阶段中有较大差异，总体来看，氯代烃类占比例最大(24.6-78.8%)，其次是酯类(11.2-52.4%)，这两类物质占TVOCs含量的90%以上，其中升温阶段VOCs含量最高VOCs含量最高(5416.4mg/m3)，其次是降温阶段(1099.6mg/m3)，发酵阶段VOCs含量最低(202.0mg/m3)。

　　                                                                                  表1 生物发酵原料药生产过程中发酵废气的特征污染物及其理化性质

　　根据发酵尾气的污染特征，一般没有必要进行物质回收，因此发酵尾气的末端治理以污染物的消除为主。同时发酵尾气可能带有抗生素活性物质以及气量较大，目前，还未有利用生物法处理的报道和成功的工程案例。主流的末端治理技术包括化学氧化、吸收吸附、光催化氧化和高温氧化(燃烧)等，其中化学氧化又包含利用臭氧、液相氧化剂等的常温氧化和催化氧化。